نحوه پلیسه زدایی از کویل برج خنک کننده

پلیسه زدایی لوله مسی کویل یکی از فرآیندهای تولید کویل برج خنک کننده به حساب می آید که از اهمیت بالایی برخوردار می باشد. نحوه پلیسه زدایی از کویل برج خنک کننده امری اختیاری است. امروزه پلیسه زدایی عملیاتی در تولید کویل و فرآیندی بعد از برشکاری و قبل از جوشکاری محسوب می شود. پلیسه در کویل بخاطر برش لوله مسی اتفاق می افتد. فلز مس بدلیل ساختار نرم قالباً پس از برش بدلیل گرمای اصطکاک دچار پلیسه می شود. چگونگی نحوه پلیسه زدایی از کویل برج خنک کننده بیشتر به سلیقه کاربر جوشکار بستگی دارد.

کویل برج خنک کننده، مبدلی برای کاهش دما و ایجاد سطح تبادل حرارت در برج خنک کننده است. این کویل ها معمولاً از جنس فلزاتی مانند مس، گالوانیزه یا استیل ساخته می شوند و در مسیر هوای محیطی داخل برج قرار می گیرند.

نحوه عملکرد کویل برج خنک کننده:

1. آب گرم از طریق لوله های کویل جریان می یابد.
2. فن های برج خنک کننده هوای محیط را به سمت کویل ها هدایت می کنند.
3. گرمای آب از طریق جداره لوله های کویل به هوای خنک تر منتقل می شود.
4. هوای گرم شده از طریق دریچه های بالای برج به بیرون تخلیه می شود.
5. آب خنک شده از طریق لوله ها به سیستم مورد نظر (مانند موتور ژنراتور، چیلر و …) بازگردانده می شود.

مزایای استفاده از کویل در برج خنک کننده:

• کاهش مصرف آب: کویل ها با جلوگیری از تماس مستقیم آب با هوا، مصرف آب را به طور قابل توجهی کاهش می دهند. این امر در مناطقی که با کمبود آب مواجه هستند، بسیار حایز اهمیت است.
• جلوگیری از رسوب گذاری: کویل ها از ورود آلودگی ها و رسوبات به آب جلوگیری می کنند، که این امر باعث افزایش طول عمر تجهیزات و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری می شود.
• کاهش انتشار آلاینده ها: کویل ها با کاهش تبخیر آب، انتشار آلاینده ها به محیط زیست را نیز کاهش می دهند.

کاربردهای کویل برج خنک کننده:

• نیروگاه های برق: برای خنک کردن آب پکینگ برج خنک کننده
• صنایع پتروشیمی: برای خنک کردن سیالات مختلف در فرآیندهای پالایش و تولید
• صنایع فولاد: برای خنک کردن آب تجهیزات خنک کننده
• ساختمان ها: برای خنک کردن آب سیستم های تهویه مطبوع
• تصفیه خانه های فاضلاب: برای خنک کردن آب تصفیه شده

انواع کویل برج خنک کننده:

• کویل مسی: رایج ترین نوع کویل هستند و به دلیل قابلیت انتقال حرارت بالا و قیمت مناسب مورد استفاده قرار می گیرند.
• کویل گالوانیزه: در برابر خوردگی مقاوم هستند و برای محیط های مرطوب مناسب هستند.
• کویل استیل: در برابر مواد شیمیایی خورنده مقاوم هستند و برای کاربردهای صنعتی که در معرض مواد شیمیایی خشن هستند، مناسب هستند.

انتخاب نوع کویل مناسب برای برج خنک کننده به عوامل مختلفی از جمله نوع سیال، دمای ورودی و خروجی، ظرفیت خنک کننده و بودجه شما بستگی دارد.

آیا میتوان از پلیسه زدایی کویل خودداری نمود؟

پلیسه زنی یا پلیسه زدایی یکی از مواردی است که بمنظور ایجاد کیفیت بهتر کویل در تولید برج خنک کننده بکار می رود. نحوه پلیسه زدایی کویل کولینگ تاور از اهمیت بالایی برخوردار نیست. در واقع انجام فرآیند است که از اهمیت بسزایی سود می برد نه نحوه چگونگی آن. شبکه های تولید شده از لوله های مسی، استیل یا گالوانیزه در صنعت در بخشهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. دستگاه هایی که وظیفه ایجاد گرمایش یا سرمایش هستند از کویلهای برودتی در سیستم خود استفاده می نمایند. یونیت هیتر، ایرکولر، چیلرهای هواخنک و آب خنک و کولینگ تاور از مهمترین تجهیزاتی است که در ساختار خود استفاده می کنند.

کاربرد کویل مسی در برج خنک کننده

کویل های مسی عموماً در صنعت تولید کولینگ تاور در انواع برجهای خنک کننده مداربسته و هیبریدی کاربرد فراوانی دارد. همچنین از این لوله ها در تولید اواپراتور، کندانسور و لوله کشی های فیمابین تجهیزات در چیلرهای تراکمی استفاده می شود. یکی از فرآیندهای آماده سازی لوله های مسی بعد از برشکاری فرآیند پلیسه گیری می باشد.

پلیسه زنی چیست؟

پلیسه در صنعت منظور تیکه های از جنس فلز برش خورده می باشد که بر اثر برش تیغ بر جداره داخلی یا خارجی نمایان میشود. پلیسه ها گاه سبب گرفتگی لوله های مسی در طی کارکرد خود می شوند. این موضوع گاه نیز سبب آسیب های جسمی در طی تولید، تعمیر و نگهداری می گردد.

به بیانی ساده یک لوله مسی بعد از فرآیندهای برشکاری طی پلیسه گیری، شیار زنی، خم شدن و جوشکاری به U و  کلکتور قرار می گیرد. در این مقاله پلیسه زنی از لوله کویل برج خنک کننده را بطور مفصل در مورد هر بخش صحبت خواهیم کرد. هم اکنون کویل مسی در دستگاه های مختلف از جمله ، چیلر و یا مبدلهای شل تیوب مورد نیاز است. بنابراین سازندگان برج خنک کن لوله مسی کویل را بعد از برشکاری در فرآیند پلیسه زنی قرار می دهند. پلیسه زدایی از کویل برج خنک کننده موجب افزایش کیفیت محصول و دوام بیشتر آن خواهد گردید.

عوارض اصلی عدم پلیسه زدایی کویل برج خنک کننده

• رسوب و گرفتگی کویل کندانسور و اواپراتور در طی فرآیند کاری در خنک کاری سیال
• ایجاد آسیب های جسمی در طی فرآیند تولید کویل مسی
• ایجاد آسیب های جسمی به اپراتور در طی فرآیند تعمیر و نگهداری
• کاهش راندمان کویل و افزایش ضریب خطا در فرآیند جوشکاری
• ایجاد صدمات به اپراتورهای تعویض کار و سرویس کار دستگاه های برودتی کویلدار

مزایای پلیسه زدایی مکانیکی:

• روشی نسبتاً ساده و ارزان است.
• به طور موثری براده ها و لبه های تیز را از بین می برد.

معایب پلیسه زدایی مکانیکی:

• می تواند به سطح لوله آسیب برساند، به خصوص اگر با دقت انجام نشود.
• می تواند زمان بر باشد، به خصوص برای کویل های بزرگ.

2. پلیسه زدایی شیمیایی:

در این روش از مواد شیمیایی برای حل کردن و از بین بردن ناخالصی ها از سطح لوله استفاده می شود.

مزایای پلیسه زدایی شیمیایی:

• به سطح لوله آسیب نمی رساند.
• می تواند به طور موثری ناخالصی ها را از جمله رسوبات و جرم را از بین ببرد.

معایب پلیسه زدایی شیمیایی:

• می تواند روشی گران تر باشد.
• می تواند خطرناک باشد و نیاز به تجهیزات ایمنی مناسب دارد.
• ممکن است به اندازه پلیسه زدایی مکانیکی موثر نباشد.

انتخاب روش مناسب برای پلیسه زدایی کویل برج خنک کننده به عوامل مختلفی از جمله نوع و شدت آلودگی، جنس لوله و بودجه شما بستگی دارد.

در اینجا چند نکته برای پلیسه زدایی از کویل برج خنک کننده آورده شده است:

• قبل از شروع کار، دستورالعمل های سازنده را به دقت مطالعه کنید.
• از تجهیزات ایمنی مناسب مانند عینک، دستکش و ماسک استفاده کنید.
• در یک منطقه با تهویه مناسب کار کنید.
• کویل را به طور کامل از آب و آلودگی ها تمیز کنید.
• از روش مناسب پلیسه زدایی برای نوع و جنس لوله استفاده کنید.
• پس از اتمام کار، کویل را به طور کامل بشویید و خشک کنید.

پلیسه زدایی کویل برج خنک کننده بخش مهمی از برنامه نگهداری منظم است. انجام این کار به طور منظم می تواند به افزایش کارایی برج خنک کننده، کاهش هزینه های انرژی و افزایش طول عمر کویل کمک کند.